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氮化铬铁
   氮化铬铁广泛应用于不锈钢、耐热钢、耐腐蚀钢、合金钢等各种钢冶炼的生产,可以降低生产的成本。
    氮化铬铁的制取方法有液体渗氮和固体渗氮两种。
    掖体渗氮采用氮气为原料,在感应炉内进行。在液体铬铁中氮以溶质状态存在,固态的氮化铬铁中氮以金属氮化物或复合氮化物的形态存在。液态低碳铬铁出炉温度为1650一1700℃氮化时向铬铁熔体通人压力为0.1---0.5MPa的氮气,氮化过程持续20一60 min后进行浇铸。液态氮化可以得到致密的氮化铬铁,氮含盘为2%一3%。该方法由于温度高,所制得的产品含氮很低,现在几乎都采用固体渗氮法制取氮化铬铁。
    固态渗氮在真空电阻炉或感应炉内进行,可以用氮气或氨气作原料。该方法最好与真空铬铁生产结合起来,在完成真空脱碳以后向真空炉通入氮气进行处理。所获得的合金气孔率较高,其应用受到影响。为了得到致密的合金,可以采用重熔法,但重熔阶段氮含量下降2%一2.5%。
    固态渗氮反应初期,界面化学反应为限制性环节。随着产物层的增厚,扩散阻力增大.氮化过程的限制性环节过渡到通过产物层的扩散。影响氮化过程的条件有温度、气相压力、合金成分和气体纯度等。
    氮气由气相向固相内部扩散的速度与氮分压及固相表面积成正比,因此物料粒度越细小,渗氮速度越高;氮化过程在正压下进行,调整系统压力可以控制渗抓速度。但是氮化反应是放热反应,压力过高,反应速度过快,导致温度过高反而会引起炉料烧结,使氮化速度降低。
    铬铁氮化物的穆定性与温度有关。铬铁的最大渗氮量与氮化温度有关。提高温度使氮化速度加快,但铬铁中氮化物总量会减少。



氮化铬铁的牌号和化学成

牌号

化学成分(质量分数)/%

Cr

N

C

Si

P

S

 ≥ 

FeNCr3-A

60.0

3.0

0.03

1.5

0.03

0.04

FeNCr3-B

5.0

0.03

2.5

FeNCr6-A

3.0

0.06

1.5

FeNCr6-B

5.0

0.06

2.5

FeNCr10-A

3.0

0.10

1.5

FeNCr10-B

5.0

0.10

2.5


注:1.A类适用于渗氮后的重熔产品,不包括吸附氮量。B类适用于固态渗氮合金。
    2.氮化铬铁必须是呈块状交货,并且每一块的质量不能大于15kg,尺寸需小于10mm*10mm的氮化铬铁数量不能超过总质量的10%。
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脚注信息

    

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